In Flexographic được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực in bao bì như nhãn, màng, sản phẩm giấy, keo điện tử vì tính bảo vệ môi trường, khả năng thích ứng với vật liệu và độ ổn định cao. Trong quá trình sản xuất hàng loạt tốc độ cao, các khiếm khuyết về chất lượng như cạnh mờ, mờ tổng thể và bóng mờ là phổ biến nhất, điều này không chỉ dẫn đến chất lượng sản phẩm thấp hơn và phế liệu của sản xuất hàng loạt mà còn làm chậm tiến độ sản xuất và tăng chi phí sản xuất. Lỗi không phải do một yếu tố đơn lẻ mà do sự kết hợp giữa áp suất, mực in, vật liệu tấm, thông số thiết bị và sự mất cân bằng trong sự phối hợp của hệ thống sấy. Kết hợp với kinh nghiệm sản xuất tuyến đầu, bài viết này phân tích các nguyên nhân cốt lõi của lỗi một cách có hệ thống và đưa ra giải pháp và kiểm soát quy trình được tiêu chuẩn hóa.
1. Mất cân bằng áp lực in dẫn đến việc truyền tải hình ảnh và văn bản không chính xác.
Điều chỉnh lực nhấn không đúng là nguyên nhân chính khiến văn bản bị mờ. In Flexographic áp dụng nguyên tắc dập nổi mềm và phù hợp cho việc in chuyển ép nhẹ. Nếu áp suất in quá cao, con lăn lưới và con lăn dập nổi sẽ hoạt động quá mức trên tấm in linh hoạt, dẫn đến sự lan rộng của mực chấm, dẫn đến bám dính mép tấm in, bám dính dấu chấm, văn bản dày, v.v., đây cũng là lỗi dán phổ biến trong ngành in. Ngược lại, nếu áp suất quá thấp, mực không thể truyền đều hoàn toàn lên bề mặt nền, dẫn đến chữ bị nông, mờ viền, thiếu sót cục bộ. Đồng thời, sự mất cân bằng áp suất giữa bên trái và bên phải của thiết bị và độ lệch của độ song song của trục con lăn sẽ khiến văn bản rõ ràng ở một bên và hình ảnh bị mờ ở bên kia, dẫn đến sai sót về chất lượng hàng loạt.
2, Hiệu suất của mực không đạt tiêu chuẩn, làm hỏng hiệu ứng ép in.
Độ nhớt, tỷ lệ, tốc độ sấy quyết định trực tiếp đến chất lượng hình thành đồ họa và văn bản. Trong sản xuất hàng ngày, việc pha loãng mực sẽ dẫn đến độ nhớt thấp, tính lưu loát, in tốc độ cao dễ bị khuếch tán, dẫn đến các cạnh và vệt bị mờ; độ nhớt cao sẽ khiến mực quá đặc, mực truyền không đồng đều, độ sâu văn bản sẽ xuất hiện màu xám và mờ. Ngoài ra, việc trộn mực không đồng đều, bọt tồn dư bên trong sẽ dẫn đến việc bôi mực không đồng đều ở một khu vực nhất định, tốc độ khô mực và tốc độ xe không khớp nhau. Nếu tốc độ sấy quá nhanh sẽ dễ khiến đồ họa, văn bản bị khô, mờ. Nếu khô quá chậm, mực ướt sẽ tích tụ và bám dính, gây mờ và bóng mờ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ rõ nét của bản in.
3. Khiếm khuyết trong quá trình tấm và dán dẫn đến chuyển giao bất thường.
Tấm nhựa dẻo có kết cấu tương đối mềm, chất lượng nhãn dán quyết định trực tiếp đến độ chính xác của bản in. Khi in, nếu tấm in trong quá trình còn sót lại bong bóng, dán không đều, mép cong, lực không đều, v.v., sẽ xuất hiện hiện tượng mờ cục bộ, vấn đề truyền văn bản và hình ảnh không đồng đều. Đồng thời, tấm in khi sử dụng lâu dài sẽ bị hao mòn, biến dạng, lão hóa, chữ nhỏ, lỗi chấm nhỏ, v.v., sau khi in sẽ tự nhiên bị mờ. Một số người vận hành trong-quy trình in tốc độ cao, nếu chọn băng, kéo bản in không đúng cách sẽ gây ra biến dạng nhẹ cho bản in, dẫn đến sai lệch văn bản, bóng ma và các vấn đề liên tục khác.
4, Thiết bị không ổn định, tạo bóng chuyển động, lắc lư.
Trong điều kiện in tốc độ cao, độ ổn định của thiết bị là nền tảng của việc in chính xác. Trong quá trình mở rộng và tái phát triển, sự biến động quá mức của lực căng sẽ gây ra hiện tượng căng, rung và dịch chuyển trên màng và giấy. Mỗi sai lệch nhỏ ở vị trí in dấu có thể dẫn đến hiện tượng bóng mờ, mờ hình ảnh và văn bản. Ngoài ra, cuộn dẫn hướng, bề mặt con lăn dập nổi bị bẩn, trơn trượt, mài mòn, biến dạng và các nhóm màu khác nhau, thời gian vận hành không đồng bộ sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình nạp nguyên liệu. Thiết bị lâu ngày không cân chỉnh đồng tâm, khe hở truyền động quá lớn, độ rung lớn khi chạy tốc độ cao cũng là nguyên nhân quan trọng khiến hình ảnh và văn bản bị mờ.
5, các thông số về độ khô và môi trường không khớp nhau, làm trầm trọng thêm các khuyết tật.
Hệ thống sấy là khâu quan trọng để đảm bảo việc định hình đồ họa và văn bản. Nhiệt độ sấy thấp, tốc độ không khí nóng không đủ, tắc nghẽn ống dẫn khí, v.v., sẽ dẫn đến mực không thể khô nhanh, dẫn đến hiện tượng khuếch tán mực, đồ họa và văn bản do vật liệu xếp chồng lên nhau và ma sát và bị mờ. Đồng thời, nhiệt độ và độ ẩm của xưởng cũng sẽ ảnh hưởng đến hình dạng của chất nền và hiệu suất của mực. Nếu độ ẩm quá cao, chất liệu sẽ bị giãn vì ẩm, mực sẽ khô từ từ. Nếu độ ẩm quá thấp, vật liệu sẽ sinh ra tĩnh điện cao, mực bay hơi quá nhanh sẽ dẫn đến chất lượng hình ảnh và văn bản kém, mép bị mờ.
6, Kế hoạch kiểm soát phòng ngừa và khắc phục được tiêu chuẩn hóa
Xuất phát từ những lý do trên, xưởng cần thiết lập quy trình hiệu chuẩn máy và kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn. Khi gỡ lỗi, hãy tuân theo nguyên tắc in áp suất nhẹ, hiệu chỉnh chính xác độ song song và áp suất in của trục lăn để tránh dán áp suất cao và in sai áp suất thấp; Chuẩn hóa tiêu chuẩn pha mực, thường xuyên kiểm tra độ nhớt của mực để đảm bảo hiệu suất mực ổn định. Làm sạch con lăn và tấm trước khi dán để đảm bảo bề mặt nhẵn và không có bong bóng. Thường xuyên thay thế các tấm thép bị lão hóa, mòn. Trước-sản xuất Hiệu chỉnh hệ thống hiệu chỉnh và độ căng của thiết bị để loại bỏ tạp chất trên bề mặt con lăn, đảm bảo cấp liệu trơn tru. Cuối cùng, điều chỉnh tốc độ và thông số sấy, làm sạch bộ lọc sấy, ổn định môi trường sản xuất của xưởng, loại bỏ hiện tượng mờ văn bản từ nguồn, đồng thời cải thiện năng suất in và độ ổn định sản xuất.
