Máy ép cốc giấy tốc độ cao

Máy tạo hình cốc giấy tốc độ cao là một hệ thống sản xuất được đồng bộ hóa hoàn toàn tích hợp nạp giấy, hàn kín mặt siêu âm, đục lỗ đáy, gia nhiệt, uốn và xếp chồng tự động.

Nâng cấp kỹ thuật quan trọng là mô-đun đục lỗ đáy chính xác, đảm bảo hình thành đế cốc chính xác trước khi lắp ráp. Điều này giúp giảm độ lệch trong quá trình vận hành-tốc độ cao và cải thiện tính nhất quán của vòng đệm trong các chu kỳ sản xuất dài.

Hệ thống này được thiết kế để hoạt động liên tục với thời gian cơ học ổn định, giúp hệ thống này phù hợp với-dây chuyền sản xuất cốc giấy quy mô công nghiệp.

Đấm chính xác được điều khiển bằng servo-
Đảm bảo việc đục lỗ cốc chính xác và có thể lặp lại để căn chỉnh đáy nhất quán và chất lượng tạo hình ổn định.

Sản xuất nhiều trạm được đồng bộ hóa
Điều phối việc cấp liệu, đột dập, hàn kín, tạo hình và xếp chồng thông qua một hệ thống sản xuất được đồng bộ hóa để vận hành-tốc độ cao liên tục.

Niêm phong bên siêu âm đáng tin cậy
Tạo ra các đường nối bên chắc chắn, nhất quán với hiệu suất bịt kín ổn định trong suốt chu kỳ sản xuất kéo dài.

Sử dụng vật liệu tối ưu
Việc đột lỗ chính xác và định vị vật liệu được kiểm soát giúp giảm lãng phí sản xuất và nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu thô.

Cấu trúc máy có độ cứng cao-
Khung máy được gia cố giúp giảm thiểu độ rung và hỗ trợ hoạt động ổn định trong quá trình sản xuất{0}tốc độ cao liên tục.

Sự ổn định hoạt động lâu dài-
Được thiết kế cho những ca sản xuất kéo dài với hiệu suất cơ học ổn định và giảm thiểu việc điều chỉnh bảo trì.

Tự động thu thập và xếp cốc
Tự động đếm, xếp chồng và xả cốc thành phẩm để nâng cao hiệu quả sản xuất và đơn giản hóa việc xử lý ở khâu tiếp theo.

Cấu trúc máy
• Trạm cắt tháo cuộn và khuôn dập: Đế cuộn không trục được trang bị bộ điều khiển độ căng tự động và khuôn cắt bằng thép hợp kim có độ cứng-cao{2}}.
• Tháp pháo quay chỉ mục: Hệ thống truyền đồng bộ có độ chính xác cao-đảm bảo chuyển giao trơn tru từ bộ phận đục lỗ đến trục tạo hình.
• Hệ thống gấp khía & đáy: Các bộ phận làm nóng-được kiểm soát nhiệt độ kết hợp với các bánh xe có khía-có thể điều chỉnh vi mô để tạo ra các vành đáy đồng nhất,{2}}có khả năng chịu được chất lỏng.

Nguyên tắc làm việc
• Nạp & Đột: Cuộn giấy tự động nạp thông qua điều khiển servo vào phần cắt khuôn-, nơi các phôi được đục lỗ và ma trận phế liệu được quấn riêng.
• Dán kín tường: phôi được chuyển đến trục gá tạo hình, bọc lại và đường nối bên được kết dính ngay lập tức bằng cách sử dụng năng lượng siêu âm cục bộ.
• Tích hợp đáy: Các đĩa phía dưới được đục lỗ từ một nguồn cấp dữ liệu riêng biệt, được lắp vào hình trụ đã định hình,-làm nóng trước, gấp lại và tạo khía dưới áp suất khí nén.
• Uốn và xả vành: Phần đỉnh cốc trải qua quá trình uốn nhiều giai đoạn-được bôi trơn để tạo thành vành cứng. Thành phẩm được chuyển bằng khí nén qua ống đếm đến bàn thu gom.

Dây chuyền sản xuất-tốc độ cao này được thiết kế dành cho các nhà sản xuất bao bì chuyên cung cấp:

Chuỗi nhà hàng dịch vụ- nhanh (QSR):Cung cấp liên tục các loại cốc đựng nước giải khát tiêu chuẩn (8 oz, 12 oz, 16 oz).

Nhà chế biến kem & sữa:Bồn PE đôi có mật độ-cao, chống ẩm-.

Tự động hóa bán hàng tự động:Cốc giấy có khả năng chịu đựng-chặt chẽ được thiết kế để phân phối-không bị kẹt giấy trong các hệ thống bán hàng tự động thương mại.

Tùy chỉnh kỹ thuật
• Sini Machinery cấu hình mọi dây chuyền sản xuất theo yêu cầu cơ sở hạ tầng nhà máy cụ thể:

• Công cụ khuôn tùy chỉnh: Kỹ thuật chuyên dụng cho các kích thước cốc không-chuẩn, biên dạng đáy sâu-hoặc chiều rộng vành cụ thể.

• Tuân thủ về điện tại địa phương: Các bảng điện được xây dựng phù hợp với các tiêu chuẩn công nghiệp của khu vực (220V, 415V, 440V).

• Hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh (Tùy chọn): Tích hợp nhiều-hệ thống CCD camera để phát hiện-các vết bẩn bên trong theo thời gian thực, biến dạng của vành hoặc bịt kín các lỗ hổng bằng tính năng loại bỏ phân loại tự động.

Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng
• Tìm nguồn cung ứng linh kiện cao cấp: Các bộ phận điều khiển quan trọng, linh kiện điện tử và khí nén có nguồn gốc từ các thương hiệu được công nhận trên toàn cầu để đảm bảo tính sẵn có đáng tin cậy của các linh kiện tại địa phương.
• Kiểm tra tải trọng-toàn bộ 72 giờ{3}}: Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm tra tải vật liệu và chạy khô cơ học liên tục trong 72 giờ ở tốc độ sản xuất cao nhất trước khi được phê duyệt xuất khẩu.
• Truy xuất nguồn gốc thành phần: Các bộ phận kết cấu cốt lõi được xử lý nội bộ-thông qua các trung tâm gia công CNC và được khắc laser- bằng laser với các số sê-ri duy nhất để theo dõi thay thế chính xác trong suốt thời gian sử dụng.

Xử lý chống ăn mòn:Các thành phần kim loại trần được phủ một lớp dầu-chống gỉ công nghiệp và được đóng kín- chân không bên trong lớp nhựa chặn-độ ẩm-có kích thước nặng.

Thùng xuất khẩu:Được bảo đảm an toàn trong phạm vi ISPM-15 thùng gỗ được xử lý nhiệt, tuân thủ ISPM, được thiết kế để vận chuyển bằng xe nâng hạng nặng.

Sự ràng buộc của vùng chứa-Điểm yếu:Khung máy được neo trực tiếp vào sàn container bằng -dây cáp thép chịu tải nặng và các kết cấu đệm để ngăn chặn chuyển động trong quá trình vận chuyển hàng hải.