Tổng quan về sản phẩm
Máy làm cốc giấy tốc độ cao thông minh của Sini Machinery được thiết kế để sản xuất cốc giấy công nghiệp ổn định, liên tục, trong đó tính nhất quán, chất lượng dán kín và-thời gian hoạt động sản xuất lâu dài là những yếu tố quan trọng.
Trong môi trường sản xuất thực tế, sự thiếu hiệu quả thường gặp là do căn chỉnh nạp giấy không ổn định, độ kín đáy không nhất quán và dao động nhiệt trong quá trình hoạt động liên tục trong nhiều giờ. Những vấn đề này thường dẫn đến rò rỉ, biến dạng và tăng lãng phí vật liệu.
Máy này sử dụng hệ thống tạo hình đồng bộ được điều khiển bằng servo-kết hợp với việc bịt kín mặt bên bằng sóng siêu âm và hệ thống điều khiển nhiệt độc lập đa{1}}khu vực. Mỗi trạm tạo hình được điều khiển riêng và đồng bộ hóa tập trung thông qua hệ thống điều khiển thông minh dựa trên PLC-để đảm bảo độ chính xác tạo hình ổn định khi vận hành ở tốc độ-cao.
Hệ thống này được thiết kế dành cho các nhà sản xuất ưu tiên đầu ra ổn định, giảm chất thải và độ tin cậy sản xuất liên tục.
Ưu điểm chính
Năng lực sản xuất tốc độ cao-ổn định
Được thiết kế để vận hành liên tục với tốc độ lên tới 150 cốc mỗi phút, hệ thống duy trì độ chính xác tạo hình và tính nhất quán đầu ra trong suốt chu kỳ sản xuất kéo dài.
Hệ thống điều khiển chuyển động được đồng bộ hóa hoàn toàn
Kiến trúc cơ-điện phối hợp đảm bảo thời gian chính xác giữa các quá trình cấp liệu, bịt kín, tạo hình và xả, giảm sai lệch vận hành và cải thiện tính ổn định trong sản xuất.
Giám sát thông minh và bảo vệ an toàn
Hệ thống cảm biến đa điểm liên tục theo dõi trạng thái nạp giấy, điều kiện bịt kín, độ chính xác tạo hình và lưu lượng đầu ra. Hệ thống tự động dừng hoạt động khi phát hiện các điều kiện bất thường để duy trì an toàn sản xuất và giảm thất thoát nguyên liệu.
Hệ thống niêm phong công nghệ-kép
Kết hợp công nghệ kiểm soát nhiệt không khí nóng và liên kết siêu âm để đảm bảo độ bền bịt kín ổn định trên các vật liệu giấy tráng PE đơn và PE kép.
Thiết kế tối ưu hóa hoạt động liên tục
Hệ thống quản lý bôi trơn tích hợp giúp giảm ma sát cơ học và tích tụ nhiệt, hỗ trợ chu kỳ sản xuất kéo dài với tần suất bảo trì giảm.
Thông số kỹ thuật
|
Mục |
Đặc điểm kỹ thuật |
|
năng lực sản xuất |
80–160 chiếc/phút |
|
Phạm vi kích thước cốc |
2,5 oz – 16 oz (có thể tùy chỉnh) |
|
Chất liệu giấy |
Giấy tráng PE 150–350 gsm |
|
Nguồn điện |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Tổng công suất |
12–18 kW |
|
Áp suất không khí |
0,4–0,6 MPa |
|
Hệ thống điều khiển |
Hệ thống điều khiển thông minh PLC |
|
Phương pháp niêm phong |
Niêm phong bên siêu âm |
|
Hệ thống sưởi ấm |
Hệ thống sưởi ấm đáy + khí nóng đa vùng |
|
Cấu trúc máy |
Hệ thống tạo hình đồng bộ servo |
|
Trọng lượng máy |
2500–3200 kg |
Cấu trúc kỹ thuật và thiết kế hệ thống
Thi công khung thép gia cố
Thân máy được chế tạo bằng cấu trúc thép chịu lực-được xử lý thông qua gia công chính xác và xử lý-giảm ứng suất, đảm bảo độ cứng và khả năng chống rung khi vận hành-tốc độ cao.
Kiến trúc tạo hình quay đa trạm
Hệ thống lập chỉ mục chính xác phân bổ nhiệm vụ tạo hình trên nhiều trạm, cân bằng tải trọng cơ học và duy trì áp suất tạo hình ổn định trong mỗi chu kỳ sản xuất.
Hệ thống cấp liệu servo độc lập
Mô-đun nạp giấy được điều khiển bằng servo chuyên dụng đảm bảo định vị giấy chính xác và phân phối vật liệu ổn định, hỗ trợ tạo hình tốc độ cao liên tục mà không bị lệch.
Bộ phận niêm phong siêu âm nhiệt-tích hợp
Hệ thống bịt kín kết hợp hệ thống sưởi không khí nóng có kiểm soát với các bộ phận hàn siêu âm, được thiết kế để duy trì hiệu suất bịt kín đồng đều dưới các tốc độ sản xuất khác nhau.
Mạng lưới bôi trơn tập trung
Hệ thống phân phối bôi trơn thống nhất cung cấp các bộ phận truyền động quan trọng, đảm bảo hiệu suất cơ học ổn định và giảm hao mòn-lâu dài.
Ứng dụng
Máy này phù hợp cho sản xuất:
Ly giấy đựng đồ uống nóng (cà phê, trà, espresso, v.v.)
Cốc đựng đồ uống lạnh và đồ uống có ga (bao gồm cả cốc nhiều lớp PE)
Cốc kem, cốc sữa chua và-hộp đựng đồ ăn nhanh
Tùy chọn tùy chỉnh
Sini Machinery cung cấp các tùy chọn cấu hình linh hoạt dựa trên yêu cầu sản xuất:
Tùy chỉnh kích thước cốc và khuôn
Điều chỉnh tốc độ sản xuất
Tối ưu hóa hệ thống gia nhiệt cho các loại giấy phủ khác nhau
Điều chỉnh tiêu chuẩn điện áp và điện năng khu vực
Hệ thống kiểm tra và loại bỏ tự động tùy chọn
Hỗ trợ tích hợp dây chuyền sản xuất và tự động hóa
Kiểm soát chất lượng và tuân thủ
Kiểm tra hoạt động liên tục 72 giờ:Mỗi máy đều trải qua quá trình thử nghiệm-đầy tải-trong thời gian dài trước khi phân phối.
Kiểm tra kích thước có độ chính xác cao-:Các thành phần kết cấu chính được đo bằng hệ thống kiểm tra độ chính xác tiên tiến, đảm bảo độ chính xác gia công trong phạm vi ±0,02 mm.
Các thành phần cốt lõi cấp công nghiệp-:Hệ thống điện và điều khiển sử dụng các bộ phận công nghiệp được tiêu chuẩn hóa toàn cầu để đảm bảo-độ tin cậy lâu dài và hiệu quả bảo trì.
Tiêu chuẩn chất lượng quốc tế:Hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn CE và yêu cầu hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001.
Đóng gói & Vận chuyển
Máy được đóng gói bằng vỏ gỗ-xuất khẩu được gia cố có khả năng chống ẩm-và chống sốc-. Tất cả các bộ phận đều được cố định chắc chắn để tránh dịch chuyển trong quá trình vận chuyển.
Mỗi mô-đun được dán nhãn rõ ràng để cài đặt dễ dàng. Hồ sơ kiểm tra trước{1}}giao hàng được cung cấp để hỗ trợ quá trình vận hành suôn sẻ và khởi động sản xuất nhanh hơn.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Máy xử lý những thay đổi về độ dày nguyên liệu thô như thế nào để tránh rò rỉ?
Đáp: Hệ thống được trang bị cơ chế kiểm soát áp suất có thể điều chỉnh được kết hợp với hệ thống sưởi ấm không khí nóng đa vùng. Người vận hành có thể tinh chỉnh-các thông số dựa trên định lượng giấy (140–350 gsm) để đảm bảo sự kết hợp đầy đủ của lớp PE và hiệu suất bịt kín nhất quán.
Hỏi: Thời gian chuyển đổi ước tính cho các kích cỡ cốc khác nhau là bao lâu?
Trả lời: Nhờ hệ thống khuôn mô-đun và cấu trúc bàn quay mở, việc chuyển đổi kích thước đầy đủ (bao gồm khuôn, dụng cụ đục lỗ đáy và các bộ phận uốn) thường cần 4–8 giờ. Những điều chỉnh nhỏ cho cùng một đường kính với các độ cao khác nhau có thể được hoàn thành trong vòng khoảng 2 giờ.
Hỏi: Hệ thống giảm thiểu chất thải do cho ăn sai bằng cách nào?
Đáp: Máy sử dụng hệ thống phát hiện quang điện đa{0}}điểm được giám sát bởi bộ điều khiển dựa trên PLC-. Khi phát hiện việc nạp liệu bất thường, hệ thống sẽ phản hồi trong vòng một phần nghìn giây và dừng các quy trình tiếp theo để tránh lãng phí vật liệu liên tục.
Hỏi: Những phụ tùng thay thế nào cần thiết cho việc bảo trì hàng năm?
Trả lời: Các bộ phận chịu mài mòn tiêu chuẩn bao gồm cốc hút, bộ phận làm nóng, lưỡi cắt và lò xo uốn. Bộ phụ kiện hao mòn tiêu chuẩn một năm-được cung cấp cùng với máy. Tất cả các thành phần chính đều được quản lý bằng số nhận dạng có thể theo dõi để thay thế hiệu quả và hỗ trợ toàn cầu.
Chú phổ biến: máy làm cốc giấy tốc độ cao thông minh, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy làm cốc giấy tốc độ cao thông minh tại Trung Quốc

