Máy ly giấy PE đơn tốc độ trung bình

Máy làm cốc giấy PE một mặt tốc độ trung bình là một hệ thống tạo hình công nghiệp được thiết kế để sản xuất ổn định và liên tục các cốc giấy tráng PE một mặt.

Nó tích hợp nạp giấy, hàn nhiệt, tạo hình đáy, gia cố khía, uốn vành và xếp chồng tự động thành một chu trình cơ học đồng bộ. Mỗi trạm tạo hình hoạt động dưới sự kiểm soát thời gian cố định, đảm bảo tính nhất quán hình học ổn định trong quá trình sản xuất dài.

Mô hình này được thiết kế cho các nhà sản xuất yêu cầu đầu ra được kiểm soát, lập kế hoạch sản xuất có thể dự đoán được và điều chỉnh kích thước cốc linh hoạt mà không ảnh hưởng đến độ ổn định của khuôn.

Không giống như thiết bị tạo hình cơ bản, hệ thống này được thiết kế xoay quanh độ chính xác đồng bộ hóa cơ học, đảm bảo hiệu suất ổn định trong điều kiện vận hành công nghiệp liên tục 24 giờ.

Hệ thống truyền động cam-Độ ổn định mở{1}}cao
Máy sử dụng cấu trúc lập chỉ mục cam-mở với hộp số bánh răng-công suất lớn, thay thế các hệ thống dựa trên xích-. Điều này đảm bảo thời gian cơ học ổn định, giảm hao mòn và giảm-yêu cầu bảo trì lâu dài.

Hệ thống niêm phong bên không khí nóng
Công nghệ khí nóng nhập khẩu đảm bảo phân bổ nhiệt đồng đều trên lớp phủ PE, đạt được độ kín chắc chắn mà không làm hỏng cấu trúc giấy và ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ.

Hệ thống bôi trơn vi mô chính xác-
Hệ thống bôi trơn bằng sương mù-dầu tự động cung cấp khả năng bôi trơn có kiểm soát cho các bộ phận chuyển động, giảm nguy cơ ô nhiễm trên các cốc thành phẩm đồng thời kéo dài tuổi thọ sử dụng cơ học.

Điều khiển PLC với giao diện màn hình cảm ứng
Bộ điều khiển logic khả trình (PLC) quản lý hoạt động của toàn bộ chu trình. Dữ liệu-thời gian thực bao gồm tốc độ, đầu ra và trạng thái hệ thống được hiển thị trên màn hình cảm ứng đa ngôn ngữ để đơn giản hóa việc giám sát và điều khiển.

Cấu trúc trạm đa{0}}quay dọc
Bố trí trục quay nhỏ gọn đảm bảo đồng bộ hóa nhất quán trên tất cả các giai đoạn tạo hình đồng thời tối ưu hóa việc sử dụng không gian sàn nhà máy.

Mỗi mô-đun hoạt động theo một hệ thống định giờ cơ học thống nhất để duy trì sự đồng bộ hóa ổn định trong toàn bộ chu trình sản xuất.

Chu trình sản xuất tuân theo một trình tự cơ học cố định:

Tự động nạp giấy → hàn kín đường may bên → tạo hình cốc hình trụ → chèn và ép giấy phía dưới → gia cố cấu trúc → uốn vành → đầu ra xếp chồng tự động

Tất cả các giai đoạn được đồng bộ hóa bởi hệ thống truyền động cam trung tâm, đảm bảo thời gian tạo hình giống hệt nhau trong các chu kỳ liên tục.

Hệ thống này phù hợp cho:

Máy có thể được cấu hình theo yêu cầu sản xuất:
• Cấu hình dụng cụ kích thước cốc
• Điều chỉnh hệ thống sưởi ấm (tùy chọn nhiệt / siêu âm)
• Tùy chỉnh hệ thống điện
• Cấu hình xếp chồng đầu ra
• Giao diện tích hợp dây chuyền sản xuất

Sản xuất tuân theo các hệ thống kiểm soát kỹ thuật có cấu trúc bao gồm:

Hiệu chuẩn đồng bộ hóa cơ học:Căn chỉnh bố cục xoay nhiều trạm theo chiều dọc-để đạt được thời gian hoàn hảo trên tất cả các giai đoạn tạo hình.

Xác minh độ ổn định của hệ thống nhiệt:Giám sát sự phân bổ nhiệt đồng đều trên các vòi phun khí nóng để đảm bảo kích hoạt PE ổn định.

Cấu hình an toàn hệ thống điện:Thử nghiệm toàn diện cấu trúc PLC, giao diện màn hình cảm ứng và hệ thống dừng khẩn cấp để đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt.

Xác thực hiệu suất hoạt động liên tục:Xác minh độ cứng của cấu trúc và độ bền của bộ phận ở trạng thái sản xuất đầy{0}}tải.

Đối với vận chuyển quốc tế, mỗi máy được bảo vệ bằng:

Tất cả các thiết bị đều được cố định để duy trì sự căn chỉnh cơ học trong quá trình vận chuyển đường dài.